绿色工厂转型不可逆转？安科瑞EMS3.0以“源网荷储充”全链路破局

唐雪阳

安科瑞电气股份有限公司 上海嘉定  201801

2025年10月23日，相关会议审议通过《关于制定国民经济和社会发展第十五个五年规划的建议》。该建议明确提出，坚持智能化、绿色化、融合化发展方向，着力推动制造业数字化智能转型，重点发展智能制造、绿色制造与服务型制造三大领域。

近期，工业和信息化部节能与综合利用司相关负责人对外透露，我国将推进绿色工厂提质扩面相关工作。根据规划，到2030年，国家、省、市三级绿色工厂产值占比将提升至40%；同时开展绿色供应链提升行动，加快高新区、工业园区的绿色转型步伐，积极培育建设一批零碳示范园区。

如今，“绿色转型"已不再是可选择的发展路径，而是企业顺应政策导向、应对市场竞争，实现稳健发展的核心必答题。

绿色工厂为何成为企业不可逆转的转型方向？

绿色工厂成为时代发展必然，核心是政策导向、市场需求、技术支撑与可持续发展的多重驱动，是产业升级的必经之路。

1.政策硬性约束，合规是底线

全球“双碳"目标落地，各国纷纷出台绿色转型政策。我国将绿色工厂纳入《中国制造2025》重点任务，通过税收优惠、补贴扶持激励企业，同时以环保督查、能耗双控等刚性手段倒逼高耗能企业转型。不符合绿色标准的工厂面临限产、关停风险，合规转型成为企业生存的基本要求。

2.市场需求升级，绿色是竞争力

消费者环保意识觉醒，更青睐绿色产品、低碳品牌，倒逼供应链上游工厂进行绿色改造；跨国企业普遍推行“绿色采购"，将供应商的环保资质作为合作前提，绿色工厂认证成为进入市场的“通行证"。具备绿色生产能力的企业，能在市场竞争中抢占先机。

3.降本增效刚需，绿色是新效益

传统高耗能生产模式面临能源价格上涨、资源短缺的压力，绿色工厂通过节能改造、循环利用、余热回收等技术，可降低单位产值能耗、水耗，减少原材料浪费和废弃物处理成本；同时，新能源、智能化技术的应用能提升生产效率，形成“环保+效益"的双赢格局，破解高成本运营困境。

4.技术创新支撑，绿色转型可落地

光伏、储能、节能设备、数字化管控系统（如安科瑞智慧能源管理平台）等技术日趋成熟且成本下降，为工厂绿色转型提供了可落地的解决方案。从能源供给侧的绿电替代，到生产过程的精益管控，再到废弃物的资源化利用，技术突破让绿色工厂从“理想"变为“现实"。

5.可持续发展要求，绿色是长远之道

工业是碳排放和环境污染的主要来源之一，传统粗放式生产模式与生态保护的矛盾日益突出。绿色工厂通过优化能源结构、控制污染物排放、推动循环经济，实现“生产发展与生态保护协同"，既是应对全球气候危机的责任担当，也是企业实现长期稳定发展、规避环境风险的必然选择。

安科瑞EMS3.0：为零碳工场助力
EMS3.0平台基于“云-边-端"全栈架构，通过三层协同控制实现动态优化：

系统支持海量设备接入与毫秒级响应，满足复杂能源场景需求。

源：可再生能源高效消纳
光伏/风电协同管理：
气象站数据联动AI预测算法，多云天气预测精度≥91%，河南项目实证光伏利用率提升15%。

防逆流控制：

采用AM5SE-IS装置与协调控制器（ACCU-100），避免绿电倒送电网，本地消纳率提升至90%+，满足深圳政策最高标准。

储：经济性与韧性双提升

动态峰谷套利：
内置全国电价模型，自动执行“谷充峰放"。江苏某服务区年省电费50万元，厦门园区利用0.98元/kWh价差降低基础电费35%。

应急保电能力：

储能系统支持满载运行≥4小时（超政策2小时要求），保障数据中心等一类负荷不间断供电。

荷：智能调节负荷峰值
需量智能管理：
实时预警变压器过载，10ms内触发储能+空调联动削峰，陕西项目避免百万级扩容投资。

虚拟电厂（VPP）接入：
聚合多园区负荷资源参与电网调峰，单次响应收益超3万元。

充：有序充电与碳电融合
光储充协同策略：
根据光伏出力与电价动态调节充电功率，厦门项目降低充电桩运营成本15%+。

碳排追踪与资产开发：
集成ISO14064标准核算模块，自动生成碳盘查报告，定位高碳排设备。无锡科技园年碳配额收益超200万元。

硬件产品

EMS3.0的功能设计直击深圳政策六大任务要求：

安科瑞资质